精密陶瓷球是一種以特種陶瓷材料（如氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等）為原料，經(jīng)精密加工制成的高精度球體，具有硬度高、耐磨性好、耐高溫、耐腐蝕、絕緣性強(qiáng)等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于精密軸承、儀器儀表、航空航天、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域。

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精密陶瓷球的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)格工序，以保證其高精度和一致性，核心流程如下：
原料制備
選用高純度粉體（純度通?！?5%，高端產(chǎn)品達(dá) 99.9% 以上）通過(guò)球磨將粉體粒度細(xì)化至微米甚至納米級(jí)（如氮化硅粉體粒徑控制在 1-5μm），并加入粘結(jié)劑（如聚乙烯醇）混合均勻，形成可塑性坯料。
成型
采用等靜壓成型或注塑成型：等靜壓成型通過(guò)高壓（100-300MPa）將粉體壓制成球形素坯，保證坯體密度均勻；注塑成型適用于復(fù)雜形狀，但需后續(xù)脫脂去除粘結(jié)劑。
燒結(jié)
在高溫爐中燒結(jié)（溫度根據(jù)材料不同：氧化鋁 1600-1700℃，氮化硅 1700-1800℃）使粉體顆粒結(jié)合致密，形成高強(qiáng)度陶瓷坯體。燒結(jié)過(guò)程需嚴(yán)格控制升溫速率和保溫時(shí)間，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。
精密加工
粗磨：用金剛石砂輪去除坯體表面瑕疵，初步成型球體輪廓；
精磨：采用游離磨料（如金剛石微粉）在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，控制圓度、尺寸公差；
超精研：通過(guò)高精度研磨盤（如鑄鐵盤）和超細(xì)磨料（粒度≤1μm）拋光，使表面粗糙度達(dá)到 Ra 0.01μm 以下，圓度誤差≤0.1μm，尺寸精度達(dá) ±0.1μm。